تسمه نقاله فرابر پویا صنعت fpsbelts.com

تسمه نقاله فرابر پویا صنعت fpsbelts.com

عرضه انواع تسمه نقاله و نوار نقاله صنعتی (نسوز، ضد حرارت، ضد سایش، ضد روغن، آجدار، استیل کورد و ..)
تسمه نقاله فرابر پویا صنعت fpsbelts.com

تسمه نقاله فرابر پویا صنعت fpsbelts.com

عرضه انواع تسمه نقاله و نوار نقاله صنعتی (نسوز، ضد حرارت، ضد سایش، ضد روغن، آجدار، استیل کورد و ..)

آپارات تسمه نقاله و نوا نقاله

https://fpsbelts.com/خدمات/105-آپارات-تسمه-نقاله

آپارات تسمه نقاله

 شرکت فرابر پویا صنعت با سالها تجربه در زمینه آپارات سرد و گرم تسمه نقاله و نوار نقاله با کادری /مجرب آماده خدمت رسانی به کارفرمایان محترم است.

آپارات سرد و گرم تسمه نقاله
  • اپارات تسمه نقاله توسط کادر فنی مجرب در محل پروژه 
  • اپارات انواع تسمه نقاله لاستیکی، پی وی سی (pvc)، گریپ، اجدار
  • بهره‌گیری از مرغوب‌ترین چسب‌های منحصر برای اپارات تسمه
  • اپارات تسمه نقاله در شرایط کاری سخت با استفاده از ابزار مخصوص
  • بهره‌گیری از جدیدترین دستگاه‌های آپارات
  • انجام اپارات تسمه با ضمانت و گارانتی کیفیت
  • اپارات تسمه در ضخامت‌‌های مختلف
  • آپارات تسمه نقاله‌های در حال کار در کارخانجات سیمان، فولاد، معادن، مواد غذایی، بازیافت و ....
  • آپارات (مدار بسته) بر روی تسمه نقاله با نصب پروفیل و راهنما (گاید)
  • بهره‌گیری از دستگاه آپارات گرم تسمه نقاله در صورت درخواست کارفرما
  • آپارات تسمه نقاله در تمامی نقاط کشور

تسمه نقاله pvc

تسمه نقاله PVC

تسمه نقاله PVC  (تسمه پی وی سی) فرابر پویا صنعت (https://fpsbelts.com)

تسمه نقاله PVC  ( پی وی سی یا پلی وینیل کلراید)  در یک یا چند لایه تولید می‌شود و در صنایع سبک، متوسط و سنگین از قبیل: الکترونیک، مواد غذایی و دارویی، نان و شیرینی پزی، گوشت و مرغ، بسته بندی، چوب، شیشه و ...  مورد استفاده قرار می‌گیرد.    

تسمه پی وی سی به دلیل ویژگی بهداشتی آن بیشترین کاربرد را در اکثر صنایع غذایی دارد و علاوه بر این شاید یکی از پر مصرف‌ترین انواع تسمه در ایران باشد.

این تسمه‌های آنتی استاتیک در برابر اسید، مواد شیمیایی، آب و بخار داغ دارای مقاومت مطلوبی هستند. که البته بر حسب مشخصات سیال و شرایط عملیاتی این نوع تسمه در پوشش‌های مقاوم در برابر آتش هم تولید و عرضه می‌‌شود. منجید‌های بافته شده از پلی‌استر استحکام زیادی را به این نوع تسمه می‌بخشد.

به دلیل مقاومت سایشی محدود و مقاومت محدود در برابر حلال‌ها، روغن و گریس، تسمه نقاله PVC بهترین گزینه برای فرآوره‌های کشاورزی از قبیل میوه‌جات و سبزی‌جات می‌باشد. سطح بالایی تسمه نقاله پی وی سی می‌تواند از نوع آجدار گریپ یا صاف می‌باشد.

  

برخی از ویژگی‌های تسمه PVC

  • مقاومت مطلوب در برابر مواد شیمیایی ( از جمله به کلر)
  • مقاومت در برابر هیدرولیز (مقاومت در برابر آب گرم و بخار)
  • مقاومت در برابر اشعه UV (اشعه ماورا بنفش)
  • قابلیت بهینه کردن در برابر آتش (ضد جرقه و ضد انفجار)
  • سازگاری برای صنایع غذایی
  • قیمت مناسب
  • انعطاف پذیری کم در دمای پایین
  • مقاومت سایشی محدود

تسمه نوار نقاله لاستیکی (تسمه نقاله نخی منجید دار چند لایه EP)

تسمه نقاله لاستیکی منجید دار (تسمه  نوار نقاله نخی EP ) + فرابر پویا صنعت https://fpsbelts.com

مشاهده مطلب کامل در سایت فرابر پویا صنعت (کلیک کنید)

طراحی تسمه نقاله‌های چند لایه، امکان بهره‌ برداری از آن را برای حمل و نقل تمامی مواد در صنایع مختلف فراهم آورده است.

با توجه به ساختار منجید در ساختمان داخلی و کیفیت روکش‌های لاستیک از این نوع نوار نقاله می‌توان برای مصارف عمومی یا صنعتی خاص که احتمال برخورد با مواد ساینده یا تیز وجود دارد استفاده کرد.

ساختار نوار نقاله لاستیکی منجید دار( تسمه نقاله  EP)

  • کانواس (منجید) در تسمه نقاله EP چند لایه ( تار و پود به ترتیب از پلی‌استر و پلی‌آمید)
  • پوشش لاستیکی بالا (فوقانی) Top Rubber Cover
  • پوشش لاستیکی پایین Bottom  Rubber Cover
  • کناره‌های محافظ

تسمه نقاله ep

 

برخی صنایع کاربردی:

  • ماسه، شن، صنعت سنگ
  • کارخانجات سیمان و بتن
  • نیروگاه‌ها و کارخانه‌های بازیافت و زباله‌سوزی
  • ماشین آلات راه‌سازی
  • بازیافت، صنعت کمپوست، کارخانه‌های تولید مواد معدنی
  • کارخانه‌های چوب‌بری و الوار سازی
  • معادن سنگ گچ، خاک رس و آهک

کانواس EP (منجید):

منجید که از یک تا چند لایه تشکیل می‌شود، به عنوان اسکلت‌بندی اصلی نوار نقاله شناخته می‌‌شود که توسط لایه‌ی لاستیکی مخصوص و نازکی که خاصیت چسبندگی مناسبی دارد پوشانده و محافظت می‌شود. به طور غالب تار و پود منجید از الیاف پلی‌استر، نایلون (پلی‌آمید) و یا ترکیبی از این دو است که به دلیل مقاومت بالقوه‌ای که از ترکیب دو این مواد  در برابر مواد شیمیایی، رطوبت، سایش و بُرش،  حاصل می‌شودِ، بیشترین مصرف را در صنایع گوناگون دارد. 

 

نکته:  در برخی از کشورها از اختصار PN  به جای EP استفاده می‌کنند، P  نشان پلی‌استر(Polyester) و N نشان نایلون Nylon)) است.

تعداد کانواس لایه های تسمه نقاله

4 لایه منجید

تسمه نقاله لاستیکی منجیدی

2 لایه منجید

 

 

پوشش لاستیکی بالا Top Rubber Cover

پوشش لاستیکی بالای نوار نقاله به دلیل تماس مستقیمی که با مواد حمل شونده دارد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و بر حسب نوع کاربرد آن در صنایع متفاوت تولید و عرضه می‌شود. در واقع درجه‌بندی (گرید) تسمه‌ها غالبا بر اساس پوشش فوقانی تسمه صورت می‌گیرد که مواردی مانند تسمه نقاله‌‌های مقاوم در برابر سایش، حرارت، روغن و گریس، آتش، سرما و ... را در برمی‌گیرد.

انواع گرید تسمه نقاله بر اساس جدول شرکت Savatech

SUPRA WL

WL

WH

W

X

Y

 

برای انتقال مواد با سایندگی بالا

برای انتقال مواد با سایندگی بالا مانند: سنگ آهک و سنگ آهن

برای انتقال مواد بسیار ساینده و بُرنده

پوشش ضد سایش قوی برای مواد با سایندگی بالا

پوشش ضد سایش قوی برای صنایع سنگین.

پوشش ضد سایش قوی برای مصارف متداول

ویژگی وکاربرد

< 35 mm3

< 55 mm3

< 90 mm3

< 90 mm3

< 120 mm3

< 130 mm3

سایش

62 +/- 5 Sh°A

62 +/- 5 Sh°A

75 +/- 5 Sh°A

62 +/- 5 Sh°A

65 +/- 5 Sh°A

60 +/- 5 Sh°A

سختی

-50°C … +60°C

-50°C … +60°C

-50°C … +60°C

-50°C … +60°C

-50°C … +60°C

-50°C … +60°C

دمای محیط

 

لایه لاستیکی پوشش پایین   Bottom Cover 

لایه پوششی پایین تسمه نقاله به دلیل تماس مستقیم با  تجهیزات سیستم انتقال مواد اعم از  (هرزگردها: Snup Pulley، درام ابتدایی و انتهایی: Tail Pulley  پولی محرکه Driving Pulley ) منجید را در برابر آسیب‌ها و فشار‌های احتمالی این تجهیزات محافظت می‌کند. همچنین انعطاف پذیری و ساییدگی این لایه بر روی میزان اصطکاک نوار نقاله نسبت به درام و پولی ارتباط مستقیم دارد.  قاعدتا این لایه به خاطر اینکه با مواد حمل شونده تماس مستقیم ندارد، ضخامت کمتری نسبت به لایه‌ی پوششی فوقانی نوار نقاله دارد.

 

مشخصات مقیاسی نوار نقاله ٍلاستیکی EP:

 

واحد اندازه گیری (عرض تسمه نقاله):

واحد اندازه‌گیری عرض تسمه نقاله میلیمتر (mm)  است. در مواقعی که عرض تسمه‌ نقاله‌ای با اینچ تعریف می‌شود، باید رند‌ترین عدد نزدیک به اینچ محاسبه شود.

به عنوان مثال ۲۴ اینچ برابر است با ۶۰۹.۶ میلی‌متر،  رُند ترین عدد نزدیک ۶۰۰ میلی‌متر است.   24=600mm

 

نوع کانواس (منجید): 

تسمه نقاله EP، از دو متریال  Polyester (E)  وPolyamide  (P)ساخته می‌شود که ترکیب این دو موجب استحکامی قوی در ساختمان تسمه نقاله می‌شود که مقاومتی زیاد در برابر ضربه، انعطاف پذیری بالا، و کشیدگی پایین (ازدیار کم) را شامل می‌شود.

  

تعداد لایه‌ها  Ply :

تعداد لایه‌های یک تسمه نقاله  نیروی کل آن را تعریف می‌کند. البته توجه داشته باشید که لایه‌های بیشتر لزوما به معنای مقاومت بیشتر تسمه نقاله نیست.  به عنوان مثال  تسمه نقاله  EP630/2(۲ لایه مجید) از تسمه نقاله EP500/3  ( ۳ لایه منجید)  مقاومت بیشتری دارد.

 

ضخامت  :Thickness

ضخامت کل نوار نقاله مساوی است با ضخامت منجید به علاوه ضخامت لایه‌هایی لاستیکی بالا و پایین که بر حسب میلیمتر اندازه‌گیری می‌شود.     

 

نیروی کششی (شکست) محاسبه شده N/mm  (نیوتون بر میلیمتر)

نیروی کششی محاسبه شده (نیروی لازم برای پاره شدن تسمه)  ده برابر توان کششی تسمه می‌باشد یعنی استحکام کششی کل تسمه نقاله برابر است با تعداد لایه‌های تسمه نقاله ضربدر استحکام کششی هر لایه. به عنوان مثال تسمه نقاله‌ی EP800/4 برابر است با ۴ ضرب در  ۲۰۰. در واقع استحکام کششی هر لایه معادل ۲۰۰ نیوتون بر میلیمتر می‌باشد که با عمل ضرب بر تعداد لایه‌های تسمه نقاله ( ۴ لایه منجید)  عدد ۸۰۰ به دست می‌آید که همان نیروی لازم برای پاره شدن تسمه نقاله است.

 

مشخصات تسمه نقاله ep

تسمه نقاله چوب، خمیر و کاغذ (فرابر پویا صنعت)

تسمه نوار نقاله در کارخانه کاغذسازی و خمیرسازی + تسمه نقاله در کارخانه چوب (فرابر پویا صنعت‌. https://fpsbelts.com)

آسیبی که سقوط تنه‌های درخت بر تسمه نقاله می‌تواند ایجاد کند به سختی قابل توضیح است. اما در مراحل بعدی یعنی در تولید چوب، خرده چوب، و کاغذ اغلب نوار نقاله باید شرایط دشواری را تحمل کند! 

شرکت فرابر پویا صنعت نوار نقاله‌هایی با پوشش‌های لاستیکی متفاوتی را عرضه می‌کند که که واجد مقاومت در برابر ضربه برای حمل و نقل تنه و تیر، مقاومت در برابر روغن و تربانتین، مقاومت در برابر سایندگی ِچوب و خاک اره و غیره می‌باشد.   

تسمه نقاله‌های مورد نیاز در صنعت چوب و کاغذ:

ترکیبات لاستیک در تسمه نقاله

ترکیبات لاستیک در تسمه نقاله (ارائه‌ای از وب سایت تسمه نقاله فرابر پویا صنعت https://fpsbelts.com)

ترکیبات لاستیک در تسمه نقاله؟ نکته‌ای که حائز اهمیت و لازم به ذکر است که پیشتر در بحث "قیمت تسمه نقاله" به آن اشاره کردیم نوع ترکیبات و مواد پایه ساخت تسمه نقاله می‌باشد که اساسا به این موضوع مرتبط است.

در واقع پوشش‌های مقاومتی تسمه نقاله در صنایع مختلف اعم از "ضد سایش"، "ضد روغن"، "ضد حرارت"  و .... علاوه بر نوع لاستیک اولیه (کائوچوی پایه) به طوری کلی به کامپوزیت و ترکیب‌بندی در مراحل ساخت لاستیک مرتبط می‌باشد که در اینجا به طور اجمالی به آن می‌پردازیم.  لذا در آینده سعی می‌کنیم به این مبحث به طور گسترده‌تری بپردازیم.  

هر ترکیبی با دستورالعملی خاص پدید می‌آید. مواد اولیه به طور معمول عبارتند از: پلیمر، ماده فعال کننده، فیلرها (پرکننده)، ماده تسریع کننده، نرم کننده، روان کننده، عوامل محافظت کننده و مواد دیگر.

مواد اولیه باید در شرایط و دمای خاص به دور از نور مستقیم خورشید حفظ و نگه‌داری شوند تا از اکسید شدن در امان باشند. لاستیک طبیعی را قبل از استفاده باید به وسیله گرما کریستالیزه کرد. کریستالیزه یا تبلور از متدهای خالص سازی محسوب می شود.

میکس یا مخلوط کردن مواد مانند پختن کیک است.  مقیاس و مقدار تمامی مواد با دقت بالا بر اساس فرمول‌های مربوطه اندازه گیری می‌شوند و سپس با یکدیگر مخلوط می‌شوند.

تمام مواد تشکیل دهنده در میکسر به خوبی توزیع و پراکنده می‌شوند.عملیات ولکانیزه در این مرحله کماکان مجاز نیست.

سپس قطعات لاستیک‌های خام معمولا به صورت ورق‌های پوششی تبدیل می‌کنند یا به منظور استفاده برای ساخت تسمه نقاله‌های لاستیکی از طریق دستگاه کلندر (ورقه‌ساز) به صورت ورق‌های مخصوص در می‌آورند یا از طریق‌ دستگاه اکسترودر (روزن زنی) آنها را برای ساخت تسمه نقاله‌های استیل کورد آماده می‌کنند.

برای تست مقاومت سایشی یک تسمه نقاله، کافی‌‌ست بخش کوچکی از آن را روی یک ورق ساینده بر غلطک در حال حرکت قرار داد.

 

سپس ورق‌های لاستیکی را با فاز تقویت کننده ترکیب می‌کنند و عملیات ولکانیزه را روی آنها اعمال می‌کنند.

عملیات ولکانیزاسیون یک فرآیند شیمیایی است که در آن مولکول‌های پلیمری تک مولکول به مولکول‌های پلیمری دیگر توسط پل‌های اتمی متصل می‌شوند که همین امر باعث می‌شود که مولکول‌های ارتجاعی لاستیک به یکدیگر قفل شوند که در نهایت منجر به مقاومت و دوام لاستیک می‌شود و واجد مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی می‌شود. همچنین این فرآیند سطح چسبنده مواد را به سطح مسطح تبدیل می‌کند.

این فرآیند، برگشت ناپذیر است. ترکیبات لاستیک سخت شده که اصطلاحا ترموست (گرماسخت) شده‌اند بر اثر حرارت ذوب نمی‌شوند که آنها را خارج از دسته‌بندی ترموپلاستیک‌‌‌ها(گرما نرم) می‌باشد، مانند (پلی‌اتلین، پلی‌پروبلین و پی‌وی‌سی). در واقع تفاوت اساسی لاستیک و پلاستیک به همین موضوع برمی‌گردد.

تا همینجا به این اطلاعات اولیه اکتفا می‌کنیم زیرا مبحث پلیمر در صنایع لاستیک سازی بسیار گسترده و کاملا آکادمیک است و توضیحی اجمالی برای دریافت کلی مطلب به نظر کافی میرسد.