این نوع نوار نقاله آجدار فرابر پویا صنعت fpsbelts برای انتقال مواد در زاویههای شیب دار (یش از میزان متوسط) کاربرد دارد.معمولاً تسمه نقالههای با سطح صاف برای انتقال مواد تا حداکثر زاویهی ۲۲ درجه کاربرد دارند
اما در زوایای بیشتر تسمه نقالههای آجدار بخاطر پروفیلهای مخصوص آن به کار گرفته می شوند که برحسب کاربرد صنعتی و زاویهی شیب مورد نظر ، در انواع مختلفی تولید میشوند.
تسمه نقاله های آجدار فرابر پویا صنعت با بهره بری از بالاترین کیفیت در ساخت و آج های مخصوص بهترین کارایی را در عملکرد تضمین می کند.
صنایع کاربردی:
- معادن، شن و ماسه
- صنایع سیمان و آهک
- زغال سنگ و حمل و نقل کک
- پالایشگاه غلات و شکر
- معادن نمک
- سنگ شکن سیار
انتخاب ارتفاع آج و نوع پروفیل نوار نقاله آجدار بسته به مواد حمل شونده و زاویه شیب است:
نوع مواد جا به جا شونده | به عنوان مثال | حداکثر زاویه شیب | ||
ارتفاع آجها بر حسب میلیمتر: | ||||
h(mm): 16 | h(mm): 25 | h(mm): 32 | ||
مواد پودری | آرد، آهک و غیره | 25° | 28° | 30° |
مواد روان | دانه، ذرت، جو، گندم، شن و ماسه | 20/25° | 25/30° | 25/30° |
مواد غلتان | سنگ ریزه | 25° | 28° | 30° |
مواد چسبناک | ریگ مرطوب، خاکستر، خاک رست | 30/35° | 35/40° | 40/45° |
بسته بندی شده | گونی، کنف، کیسههای کاغذی | 30/35° | 35/40° | 35/40° |
مقادیر جدول فوق صرفا جهت راهنما می باشند و فاکتورهای مهمی چون نوع انتقال مواد، شرایط بارگیری و سرعت تسمه نقاله باید در آنها لحاظ شوند.
- حداکثر زاویه انتقال مواد برای تسمه نقاله های معمولی با سطح صاف (بسته به نوع مواد) بین 15 تا 22 درجه می باشد.
- در شرایط بارگیری نامطلوب تنها ممکن است روی سطح پروفیل(مقطع) بارگیری شود.
انواع پوشش لاستیکی (گرید تسمه نقاله):
مقیاس اندازه گیری تسمه نقاله آجدار:
در نوار نقاله آجدار بر خلاف نوار نقالههای با سطح صاف چند مقیاس دیگر علاوه بر عرض کلی تسمه، و تعداد لایههای منجید باید اندازه گیری شود.
:D عرض کلی:
E :عرض محدوده آجدار:
:F فضای خالی خارج از محدوده آجدار:
عرض حاشیهی نوار نقاله که در واقع فضای خارج از محدودهی آجدار محسوب میشوند نیز به طور جداگانه محاسبه میشود. در واقع اگر عرض محدوده آجدار را از عرض کلی تسمه نقاله کم کنیم، عرض حاشیهی تسمه نقاله به دست میآید.
به عنوان مثال: عرض کلی تسمه نقاله در تصویر پایین ردیف اول در جدول برابر با ۴۰۰ میلیمتر است، و عرض محدوده آجدار برابر با ۳۳۰ میلیمتر است. حاصل تفریق این دو از یکدیگر برابر با ۷۰ میلیمتر است که جمع عرض هر دو حاشیهی چپ و راست نوار نقاله است. حال با تقسیم ۷۰ بر ۲، عدد ۳۵ به دست میآید که عرض هر حاشیهی تسمه است.
G: فاصلهی بین آجها:
یکی از المانهای مهم در اندازهگیری نوار نقاله آجدار، فاصلهی بین هر آج میباشد.
ارتفاع آجها:
در نوار نقالههای آجدار وی شکل (V) معمولا ارتفاع سه مقطع اندازه گیری میشود.
منبع:
https://fpsbelts.com
مواد داغ در حین حمل و نقل به راحتی می توانند به تسمه نقاله آسیب برسانند. برای جلوگیری از آسیب های احتمالی می بایست از تسمه نقاله های مقاوم در برابر حرارت ( نوار نقاله ضد حرارت) بهره برد.
برخی از کاربردهای تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت:
صنایع سیمان
ایستگاه های برق، نیروگاهها، کارخانه های زباله سوز
صنایع شیمیایی، معادن
فولاد، ریخته گری، صنعت پردازش فلز
درجه حرارت بالا به راحتی می تواند به تسمه نقاله به خصوص منجیدهای تسمه آسیب جدی برساند. انتخاب صحیح ضخامت پوشش بالایی (تاپ کاور) ضروری است، زیرا پوشش فوقانی به عنوان مانعی اصلی بین منبع گرما، و منجید در تسمه نقاله عمل میکند.
صنایعی که از نوار نقاله ی های مقاوم در برابر حرارت استفاده می کنند غالبا کارخانجات سیمان، کارخانه های بازیافت، صنعت فولاد، ریخته گری، صنایع شیمیایی و پتروشیمی هستند.
جدول گرید (طبقه بندی نوار نقاله ضد حرارت):
Grade گرید (نوع ترکیب لاستیک) | Min. Tensile Strength (N/mm2) | Min. Elongation at Break (%) | Max. Abrasion Loss (mm3) | Max. Temp. on belt surface (‘C) | Max. Temp. of material handled(‘C) | Application Areas : برخی از کاربردها: |
(T1) | 13 | 350 | 250 | 305 | 3050 | کاغذ، گلولههای داغ(گندلهسازی)، ریختهگری، کارخانجات تولید کود و مواد شیمیایی |
(T2) | 30.5 | 350 | 200 | 150 | 200 | انتقال سنگهای معدنی سینتر، کلینکر داغ در سیمان، گرد داغ، کک، مواد شیمیایی و کودهای داغ |
(T3) | 23 | 300 | 200 | 3050 | 220 | مواد داغ قرمز مانند سیمان، کلینکر، سنگ معدن سینتر و فسفات |
نکته: لازم به ذکر است هر تولید کنندهای استاندارهای مطابق با محصولات خود را دارد لذا جدول فوق حدالامکان بر حسب استاندار متعارف بینالملل میباشد.
منبع:
https://fpsbelts.com
تسمه نقاله مورد استفاده در صنعت سیمان. (فرابر پویا صنعت fpsbelts.com)
شرایط عملیاتی ویژه در صنعت سیمان، یکی از سخت ترین محیط های کاری را برای تسمه نقاله به وجود می آورد. تسمه نقاله در سیمان با متریال های پایه با سایندگی بسیار زیاد و موادهایی با دمای بسیار زیاد مانند کلینکلر داغ که از شدت حرارت کاملا سرخ می شوند - در تماس هستند.
حرارت مداوم و کشیدگی اجتناب ناپذیر در الواتورها شرایط دشواری را برای تسمه نقاله ها پدید می آورند.
تسمه نقاله های فرابر پویا صنعت با برندهای مطرح و کیفیت های صد در صد آزموده شده ی مورد نیاز در صنعت سیمان واجد مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، و همچنین تحمل حرارت بالا است.
به دلیل هزینه های بالقوه زیادی که بر اثر پاره گی تسمه نقاله ها در کارخانه های سیمان به وجود می آید ما تسمه نقاله هایی را به مشتریان خود عرضه می کنیم که از طول عمر مناسبی برخوردار هستند که برخی گریدهای آن در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا 400 درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی دارند.